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鋁碳化硅專用雕銑機

機 床 型 號 : XTH-TC650

工作臺面積 : 600*500

X/Y/Z三軸行程 : 600*500

主 軸 轉 速 : 24000

主 軸 功 率 : 5.5KW

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XTH-TC650是一款可用于加工鋁碳化硅陶瓷復合材料的專用機型,為什么說它是專用機型呢?首先這款機床擁有非常好的粉塵防護性能,每個軸向我們都做了雙層防護,防護性能十分優異。其次這款機床擁有很強的剛性,它比加工模具的機床重了將近600公斤,這樣機床在運行時就更加穩定,自然刀具的使用壽命也就更長了。

優化升級床身結構,重量配重新規劃,讓機床在加工過程中更加穩定。

主軸轉速更高,讓加工面的光潔度更好。

環形噴射冷卻,時刻保持磨削面的充分潤滑。


適用范圍:

鋁碳化硅復合材料加工

碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

陶瓷機床參數

TC650鋁碳化硅專用CNC參數

CNC陶瓷雕銑機參數.jpg


機床特點

鋁碳化硅專用CNC機床的機械結構特點

為了更好的滿足粉塵的排泄速度,我司生產的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度,同時還將Y軸方向的導軌安裝面提升50mm,這樣從結構上提升了機臺的被動防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無間隙風琴罩雙重防護,有效隔絕陶瓷粉塵。

鋁碳化硅復合材料一般是鑄造法或粉末冶金法等制備,需要進一步的機械加工達到零件所需的精度和表面粗糙度要求。SiC 增強體顆粒比常用的刀具( 如高速鋼刀具和硬質合金刀具) 的硬度高的多,在機械加工的過程中會引起劇烈的刀具磨損。PCD 金剛石刀具雖然比增強體顆粒的硬度高,但硬度值相差不大,在切削加工高體分( SiC 顆粒含量在 60% ~ 70% ) 的顆粒增強 AlSiC 復合材料時仍然會快速磨損,且 PCD 金剛石刀具成本更高。眾多研究表明,隨著 SiC 含量的增大( 13% ~ 70% ) ,增強體類型的不同( 主要區別是纖維增強還是顆粒增強) ,可切削性越來越差,加工效率隨之降低,生產成本快速增加。若以 45#鋼的切削性能為 1 計量,此種材料的切削性能僅為 0. 05 ~ 0. 3。因此,復合材料的難加工性和昂貴的加工成本限制了AlSiC 復合材料的廣泛應用。超聲加工( USM) 是由超聲發生器產生高頻電振蕩( 一般為 16 kHz ~ 25 kHz) ,施加于超聲換能器上,將高頻電振蕩轉換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅,并驅動以一定的靜壓力壓在工件表面上的工具產生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件,使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒,被循環的磨料懸浮液帶走,工具便逐漸進入到工件中,從而加工出與工具相應的形狀。圖 2 所示為超聲加工原理圖。 圖 2 超聲加工原理圖超聲加工的主要特點是: a) 不受材料是否導電的限制; b) 工具對工件的宏觀作用力小、熱影響小,因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件; c) 被加工材料的脆性越大越容易加工,材料越硬或強度、韌性越大則越難加工; d) 由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應比被加工材料的硬度高,而工具的硬度可以低于工件材料; e) 可以與其他多種加工方法結合應用,如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工。 

陶瓷雕銑機介紹.jpg







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