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雕銑機加工石墨工件的策略

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時間:2022-11-02

   近些年來,石墨的應用越來越廣泛,其中石墨電極漸漸取代了銅電極,成為一種新型電極材料。石墨是層狀結構,層與層之間相對容易發生滑移,這使得石墨從材料方面來說是屬于易切削的材料,但由于石墨的同位素是碳,硬度較高,所以切削過程中刀具磨損嚴重,并且因為材料原因,切削呈粉末狀,容易對機床甚至是操作人員產生不良影響,因此加工石墨不僅需要合適的加工工藝,對機床的密封性也有較高要求。鑫騰輝數控石墨雕銑機,根據石墨材料的特性,經過多年改良,其導軌面上有多重防護,加工時也會有密閉水簾隔絕石墨粉塵,可以對石墨材料進行高精密的切削加工,并且可以支持石墨高速切削,是加工石墨材料的利器。各位想對石墨雕銑機進一步了解,可以致電13699899025咨詢。

   石墨材料的粗加工和精加工的方法是不同的。一般粗加工要留有一定的余量,方便進行精加工,所以在粗加工時,應采用較高的進給量。在使刀具磨損不嚴重的情況下,提升切削效率,殘余切削量要滿足精加工的要求。

石墨雕銑機

精加工的目地是要獲得最高的加工質量,應使最佳表面質量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間,使切入量變化引起的加工過程不穩定最小化,使刀具壽命最大化。

(1)粗加工策略:

石墨電極切削是在塊料上進行的,加工余量很容易描述,其加工目標就是在最短時間內切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式;

仿形銑削采用球頭銑刀,切削深度和切削寬度均在變化中,切削深度小,刀具磨損快,加工時間長;

輪廓銑削采用平底銑刀,加工時間短,刀具磨損小,切削寬度固定,沒有太多的往復運動,可以有很大的進給量。

粗加工工藝的優劣取決于根據工具表面輪廓曲線函數進行的NC編程,使得可沿包絡等高線進行快速、簡易的銑削加工。

(2)精加工策略:

精加工目標是使加工穩定,有較小的形狀誤差和良好的表面質量,減小刀具磨損量,以及降低加工成本。在精加工中,要考慮到刀具質量的臨界條件和加工過程穩定可靠性,對彎角處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響,以及刀具承載和機床振動等。

沿平面輪廓銑削時的最佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合. 沿曲面進給銑削時會出現拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現象,刀具的變形會導致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工,而逆銑加工輪廓偏差也優于順銑。

石墨雕銑機廠家

(3)棱柱面加工:

棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂,主要考慮切削力的作用方向。

加工底板邊:順銑時表面粗糙度變化不大,底邊角邊質量好,但逆銑時表面粗糙度值變大,底邊角邊質量下降.為獲得高質量邊角,應先對其邊進行順銑加工。

加工立板:兩側邊在順銑時受力方向各不相同,即一邊是壓入,一邊是壓出(圖13b)。因此實際進給方向在切削各邊角時必須有所改變。

加工立板頂面邊角:應通過改變逆銑時的切入點位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響,一般控制在30°左右。

(4)為了防止加工過程中產生缺角,還可采取以下措施:

石墨加工

① 在電極加工前先在加工液中浸泡:

② 使用耐磨性好的刀具:

③ 采用順銑(向下走刀)的方法進行加工:

④ 切削時減少刀具的切入量:

⑤ 切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2:

⑥ 加工兩端部時進行減速加工:

⑦ 加工下方時使用墊板增強終端面的剛性:

⑧ 在對上面的彎曲部與側面之間的角部進行加工時,如果容易產生細小裂縫,則應在完成上面彎曲部的加工后,再對側面進行精加工。

     鑫騰輝數控近年來,公司不斷加大生產投資,對設備進行升級改造,公司擁有的全自動數控機床等設備均達到較高水準。博觀而約取,厚積而薄發。多年來的拼搏,在機床行業中打造出了屬于自己的品牌。石墨材料加工專用雕銑機聯系電話:13699899025。


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